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淺析數(shù)控車床加工的工藝原則

大車床加工是機(jī)械加工中的重要組成部分，是社會(huì)工業(yè)發(fā)展的重要推動(dòng)力，在進(jìn)行加工的過程中，工作人員應(yīng)該遵從相應(yīng)的工藝原則，才能保證整個(gè)工作的順利進(jìn)行。

數(shù)控車床加工工藝原則一：合理選用設(shè)備。設(shè)備是加工中的重要輔助設(shè)備，在整個(gè)加工過程中，CNC數(shù)控加工哪家好，粗加工在功率較大、精度不太高的機(jī)床上進(jìn)行，精加工則需要在精度較高的機(jī)床上進(jìn)行，CNC數(shù)控加工價(jià)格，這樣做的好處就是充分發(fā)揮設(shè)備的能力，同時(shí)還可以延長(zhǎng)精密機(jī)床的使用壽命。

數(shù)控車床加工工藝原則二：精加工與粗加工分開進(jìn)行。某些精度要求較高的零件，在粗加工之后和精加工之前，應(yīng)該安排低溫退火或時(shí)效處置工序，這樣可消除內(nèi)應(yīng)力，保證工件的精度。

數(shù)控車床加工工藝原則三：安排熱處理工序。熱處理工序的目的是提高零件的機(jī)械性能，對(duì)其安排如下：退火、正火、調(diào)質(zhì)等的目的是改善金屬的切削加工性能，需安排在機(jī)械加工前；時(shí)效處理和調(diào)質(zhì)處理等能消除內(nèi)應(yīng)力，可以安排在粗加工之后、精加工之前進(jìn)行。

數(shù)控加工中心加工工藝分析

加工工藝方案

1/)  加工工藝路線

/(1/)銑削方式選擇。

當(dāng)銑削平面零件外輪廓時(shí)，一般采用立銑刀側(cè)刃切削。立銑刀側(cè)刃銑削平面零件外輪

廓時(shí)為避免沿零件外輪廓的法向切入和切出，如圖3．42所示，應(yīng)沿著外輪廓曲線的切向延

長(zhǎng)續(xù)切入或切出，這樣可避免刀具在切入或切出時(shí)產(chǎn)生的刀刃切痕，保證零件曲朗的平滑

過渡。

/(2/)銑削方向選擇。

銑削時(shí)，銑刀切出工件時(shí)的切削速度方向與工件的進(jìn)給方向相同，稱為順銑。G41是

在相對(duì)于刀具前進(jìn)方向左側(cè)進(jìn)行補(bǔ)償，當(dāng)豐軸正轉(zhuǎn)時(shí)，東莞長(zhǎng)安CNC數(shù)控加工，此時(shí)相當(dāng)于順銑

加工的基本原則：先粗加工，把工件的多余材料去掉，然后精加工；加工中應(yīng)避免振動(dòng)的發(fā)生；避免工件加工時(shí)的熱變性，造成的振動(dòng)發(fā)生有很多原因，可能是負(fù)載過大；可能是機(jī)床和工件的共振，或者可能是機(jī)床的剛性不足，CNC數(shù)控加工廠商，也可能是刀具鈍化后造成的，我們可以通過下述方法來減小振動(dòng)；減小橫向進(jìn)給量和加工深度，檢查工件裝夾是否牢靠，提高刀具的轉(zhuǎn)速后者降低轉(zhuǎn)速可以降低共振，另外，查看是否有必要的更換新的刀具。


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